Vi har erfarenhet att jobba med allt från små till stora företag och har genom åren hjälpt många kunder att lösa problem och utveckla sina processer både i Sverige och internationellt.
Här kan du se ett axplock av de projekt och uppdrag vi gjort genom åren.
En av våra kunder, en framstående underleverantör av elektriska komponenter formsprutar själv sina kapslingar. De hade problem med att få en jämn kvalité på sina produkter och hade en kassation på över 10%.
Vi genomförde en analys av deras process och kunde konstatera att de hade problem med att kyla sina produkter. Vi rekommenderade en ombyggnad och balansering av deras kylsystem och efter att vi hjälpt dem att implementerat den kunde de minska sin kassation till under 1%.
En av våra kunder, en underleverantör till fordonsindustrin, hade problem med att få en jämn kvalité på sina produkter och hade en periodvis återkommande viktvariation och kvalitetsfel på sina produkter.
Vi genomförde en analys av deras process och kunde konstatera att de hade problem med den termiska balansen i sin process. Efter att vi gemensamt med kunden optimerat processinställningar och uppgraderat delar av kylkretsen för verktyget kunde de minska sin kassation till under 1%.
En av våra kunder, en underleverantör till byggbranschen hade problem med att möta kundens ökande efterfrågan på produkter och hade planer på att investera i en ny formsprutningsmaskin.
Vi genomförde en analys av deras process och konstaterade att de kunde minska cykeltiden på sin befintliga maskin genom att optimera processinställningar och uppgradera delar av kylkretsen för verktyget. Efter att vi hjälpt dem att implementerat detta kunde de öka produktiviteten med 30%.
En av våra kunder, en producent av egna produkter som tillverkas av 100% återvunnen plast hade problem med att få en jämn kvalité och lönsamhet på sina produkter.
Vi genomförde en analys av deras process och kunde konstatera att de hade problem med återkommande fukt i det återvunna materialet. Vi rekommenderade en ny torkmetod och efter att vi hjälpt dem att implementerat den kunde de eliminera sin kassation, få en jämn kvalité och öka lönsamheten.
En av våra kunder, en underleverantör till konsumentmarknaden hade problem med återkommande produktionsstopp i deras produktionsanläggning.
Vi genomförde en analys av deras produktion och kunde konstatera att de hade problem med robotens gripverktyg som oregelbundet tappade vacuumet. Vi designade ett 3D printat gripdon i PA6 som eliminera problemet. Tack vare den valda tillverkningsmetoden kunde gripverktygets vikt minskas och robotens avformningshastighet ökas.
En av våra kunder, en underleverantör till möbelbranschen hade problem med periodvis återkommande kvalitéproblem på sina produkter och stora variationer i cykeltid mellan de olika produktionstillfällena.
Vi genomförde en analys av deras produktion och kunde konstatera att verktygets kylning varierade från gång till gång på grund av olika tempereringsaggregat och kopplingskonfiguration. Vi byggde en ny tempereringslösning med snabbkopplingar och uppmärka kopplingspunkter som kompletterades med tydliga instruktioner. Efter att vi hjälpt dem att implementerat den kunde de minska sin kassation och få en jämn kvalité.
En av våra kunder, en underleverantör till bilindustrin hade problem med att detaljer gick sönder vid utvärderingstest av kunden.
Vi genomförde en rotfelsanalys av hela produktionsprocessen från inleverans av råvara till montering i bilen, vi kunde konstatera att produkten inte konditionerades på rätt sätt efter formsprutningsprocessen. Efter att vi tillsammans med kunden installerat utrustning för konditionering och optimerat tillverkningsprocessen upphörde problemet.
En av våra kunder, en underleverantör till bilindustrin som tillverkar en insatts till en kontakt i PA66 med 15% glasfiber hade problem med synliga glasfiber och något deformerade ytor.
Vi genomförde en djupare analys och justerade därefter bland annat insprutningsprofilen, eftertrycksprofil och eftertryckstid. Efter denna procesoptimering försvann båda kvalitetsproblemen.